矿井充填站在实践生产中简单呈现喂料不精、拌和不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时刻长等问题。
排除方法:每班对机器进行不间断调查和保养，添加拌和时刻，改善新式胶结材料，添加胶固粉、速凝剂等。其他阐明整机设备设计合理、制造精细、装置便利、耗能低、污染小、便于维修、操控有些选用海利普西门子、等充填软件，全电脑操作。
充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需保证均衡的含水率，海南充填，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。
充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后，煤矸石破碎粒径对充填体的影响，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本到位，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患，同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。
充填系统一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大，煤矿回填充填站双卧轴搅拌机，主要原因是充填料的不同。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，煤矿充填系统构成要素的工程设计，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶，但两者都缺乏搅拌设计标准。特别是如何设计搅拌桶的叶片长度、叶片形状和叶轮转速，以及分级搅拌的有机衔接，还需进行很多探索。
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